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    防眩顯示屏(AG玻璃)廢水處理

      廢水來源:化學溶液與表面材料進行化學反應,氫氟酸與二氧化硅反應并使其溶解,對玻璃表面進行咬蝕而將面板厚度減薄,并利用氫氟酸對玻璃表面進行化學拋光,使其光潔和平整程度達到工藝要求。

      該工序使用10%氫氟酸和10%鹽酸作為蝕刻拋光液,蝕刻拋光工序會產生酸性廢水。

      (1)工藝篩選

      一:含氟廢水去除氟化物的方法主要以下幾種:石灰法,石灰+液堿法,鈣鹽+氧化鎂法等。

      石灰法:即采用生石灰或熟石灰乳液直接投加進入廢水進行反應,石灰中的鈣離子與氟離子生成氟化鈣(螢石)沉淀物,同時石灰中的氫氧根離子將PH調高,達到12,使氟化鈣達到最佳沉淀值,出水氟離子可達到15mg/L以下。

      石灰+液堿法:就是采用石灰中的鈣離子與廢水中的氟離子反應形成氟化鈣沉淀,但是經常石灰會過量投加,所以石灰+液堿法就是采用適量的石灰投加,然后再用液堿提高廢水PH值,達到氟化鈣沉淀最佳條件,得到最佳的氟化物去除率,減少了因過量投加石灰產生的污泥量。

      鈣鹽+氧化鎂法:就是采用氟化鈣與氧化鎂結合投加的工藝,鈣離子與氟離子形成氟化鈣,再通過鎂鹽形成氫氧化物,與氟化鈣共沉,PH可以控制在7.0左右,可以得到較低的氟化物(10mg/L以內)出水。

      石灰法適合大量氟化物存在的廢水,可以簡單有效且穩定地去除大量氟離子,缺點是污泥量大;石灰+液堿法可以避免單獨石灰法污泥量大(污泥中含有大量未溶解的氫氧化鈣)的情況,達到最佳效果的同時,減少污泥中的氫氧化鈣含量;鈣鹽+氧化鎂法,可以得到較低的氟化物出水指標,以及PH可以調控在中性,但是不適合大量氟化物存在的情況。

      二:含氟廢水中的氨氮去除方法有吹脫法、膜法、生物法、折點加氯法等。

      吹脫法:通過調整廢水PH值至堿性(PH:11以上),通過一定的加熱,最后使用風機將廢水中的氨吹脫出來的方法,吹脫法一般用在廢水氨氮數千甚至數萬毫克每升的情況下,去除率可以達到80~90%,或更高,另外吹脫法在加溫吹脫的同時會產生大量的硫酸銨廢液,造成二次污染。

      膜法:是當前比較新的一種除氨工藝,通過膜將廢水中的氨分離出來,制成硫酸氨溶液,再通過蒸發工藝將硫酸氨結晶形成固體,作為肥料出售。但是此工藝需要采用蒸氣,能耗較高;氨分離膜污堵問題尚未徹底解決,出水通量可能無法長效保證,因此清洗頻率增加,影響膜的最終使用壽命;另外硫酸氨出路也存在一定的問題。

    生物法:即采用生物硝化反硝化的方法,將廢水中的氮元素去除。但是如果廢水中COD本來不高,要去除如此高的氨氮,必須添加營養物及堿度,增加混合液回流,增加曝氣量等;廢水處理系統變得復雜,投資成本增加,由于需要添加多種營養物質,控制操作也很復雜,操作人員不易常握,運營成本很高;本身廢水水質存在一定的波動,這對生化系統穩定運行存在挑戰;生物法去除氨氮一般不能超過500mg/L,但是同類工程排放廢水連續取樣中測到氨氮有1000~2000mg/L的情況,一旦超高濃度氨氮廢水進入生化系統,又沒有能及時調整運行參數,會對整個生化系統造成毀滅性的傷害,重新恢復系統又需要很長時間。

      折點加氯法:在氨氮廢水中投入氯的研究中發現,當投氯量達到氯與氨的摩爾比值1∶1時,化合余氯即增加,當摩爾比達到1.5∶1時,(質量比7.6∶1),余氯下降到最低點,此即“折點”"。在折點處,基本上全部氧化性的氯都被還原,全部氨都被氧化,進一步加氯就都產生自由余氯。

    廢水處理工藝

    案例展示

    廢水處理案例



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